Seleccione Equipo CNC de alta precisión

La precisión del equipo es la base para lograr el mecanizado de alta precisión. La fabricación de motores de aeronaves requiere una precisión de mecanizado para llegar a micrómetros o incluso nanómetros, por lo que se deben seleccionar máquinas de máquinas CNC con alta rigidez y alta resolución. Por ejemplo, algunas herramientas de alta gama usan tornillos de bola de alta precisión y guías lineales, con una precisión de posicionamiento de hasta ± 0.001 mm y una precisión de posicionamiento de repetición de ± 0.0005 mm. Al mismo tiempo, la precisión del huso de la máquina herramienta también es muy importante. El movimiento radial y el movimiento axial del huso de alta precisión deben controlarse dentro de un rango muy pequeño, como inferior a 0.001 mm, para garantizar la estabilidad de la herramienta en rotación de alta velocidad y proporcionar garantía para un corte preciso.

 

Optimizar la programación CNC

La programación precisa es el enlace clave para lograr el mecanizado de alta precisión. En el mecanizado de las piezas del motor de la aeronave, hay muchas superficies y contornos complejos, que requieren programación con la ayuda del software CAD/CAM avanzado. A través del modelado preciso por software, la ruta de la herramienta generada debe considerar completamente el proceso de mecanizado, como la combinación razonable de velocidad de corte, velocidad de alimentación y profundidad de corte. La tecnología de control de velocidad de velocidad lineal constante puede mantener constante la velocidad lineal durante el proceso de corte de herramientas para garantizar una calidad de superficie uniforme de las piezas. Al mismo tiempo, la función de compensación de radio de la herramienta puede controlar con precisión el contorno de corte real de la herramienta y mejorar la precisión del procesamiento. Además, las rutas de entrada y salida de la herramienta deben establecerse razonablemente durante la program deben establecerse razonablemente durante la programación para evitar la colisión entre la herramienta y la pieza de trabajo o las marcas de corte innecesarias.

 

Utilice herramientas de alta calidad y parámetros de corte

La selección de herramientas y la optimización de los parámetros de corte tienen un impacto significativo en la precisión del procesamiento. Para materiales difíciles de procesar, como aleaciones de alta temperatura y aleaciones de titanio, comúnmente utilizadas en motores de aeronaves, se requieren herramientas de alto rendimiento, como herramientas recubiertas de carburo o herramientas de cerámica. Estas herramientas tienen alta dureza, alta resistencia al desgaste y buena estabilidad térmica. Pueden permanecer agudos bajo corte de alta velocidad y reducir el impacto del desgaste de la herramienta en la precisión del procesamiento. En términos de parámetros de corte, se deben realizar ajustes precisos de acuerdo con las propiedades del material y los requisitos de procesamiento. Las velocidades de corte más bajas y las tasas de alimentación ayudan a mejorar la precisión del procesamiento, pero reducen la eficiencia del procesamiento, por lo que se debe encontrar un equilibrio entre los dos. Por ejemplo, al procesar aleaciones de alta temperatura, la velocidad de corte se puede controlar a 50-150 m/min, la velocidad de alimentación a 0.05-0.2 mm/r y la profundidad de corte a 0.5-2 mm. La mejor combinación de parámetros se determina a través de múltiples pruebas.

 

Implementación de medición de precisión y compensación de errores

Durante el procesamiento, la medición de precisión en tiempo real y la compensación de errores son medios importantes para garantizar una alta precisión. Los instrumentos de medición de alta precisión, como las máquinas de medición de tres coordenadas, se utilizan para realizar la detección en tiempo real de piezas de trabajo durante el procesamiento para detectar rápidamente desviaciones dimensionales y errores de forma y posición. La función de compensación de errores de la máquina herramienta se utiliza para ajustar la ruta de la herramienta o los parámetros de movimiento de la máquina herramienta de acuerdo con los resultados de la medición. Por ejemplo, mediante el monitoreo en tiempo real del error de deformación térmica de la máquina herramienta y el uso del sistema de compensación de error térmico para corregir la posición de la herramienta, el error de procesamiento causado por la deformación térmica de la máquina herramienta puede reducirse de manera efectiva, asegurando que la precisión del procesamiento siempre esté dentro del rango requerido.