En la fabricación moderna, el centro de mecanizado de fresado horizontal CNC se usa ampliamente en la fabricación aeroespacial, de fabricación de automóviles y el procesamiento de moho debido a su alta eficiencia, multifunción y alta precisión. Como el componente central del centro de mecanizado de fresado horizontal CNC, la revista de herramientas y el sistema de cambio de herramientas afectan directamente la continuidad de producción y la eficiencia de procesamiento de los equipos. Este artículo explorará cómo el diseño y la optimización de la revista de herramientas y el sistema de cambio de herramientas pueden mejorar la continuidad de la producción y traer mayores beneficios económicos a las empresas.

 

Diseño de la revista de herramientas: diversificación y optimización de capacidad

La revista Tool es un 'almacén ' para almacenar herramientas de mecanizado, y su diseño determina directamente la flexibilidad y continuidad del centro de mecanizado. La revista Tool de CNC Horizontal Machining Center generalmente adopta la estructura de cadena, disco o torre, y diferentes tipos son adecuados para diferentes necesidades de producción. Por ejemplo, la revista Chain Tool tiene una gran capacidad y puede almacenar docenas o incluso cientos de herramientas, que es adecuada para el procesamiento de piezas complejas de múltiples procesos; Mientras que la revista DISC Tool tiene una estructura compacta y una velocidad de cambio de herramienta rápida, que es más adecuada para una producción de lotes pequeños y medianos. La optimización de la capacidad de la revista de herramientas debe diseñarse de acuerdo con la complejidad de la tarea de procesamiento y el tipo de herramienta, para evitar el tiempo de inactividad y el cambio de herramientas causados ??por herramientas insuficientes, asegurando así la continuidad del proceso de producción.

 

Sistema de cambio de herramientas: equilibrio entre velocidad y precisión

El sistema de cambio de herramientas es un puente que conecta la revista de la herramienta y el huso, y su eficiencia afecta directamente el tiempo de inactividad del centro de mecanizado. Los modernos centros de mecanizado de fresado horizontal CNC utilizan principalmente cambiadores de herramientas automáticas (ATC) para lograr un cambio rápido de herramientas a través de brazos robóticos o mecanismos rotativos. La velocidad de cambio de herramientas generalmente se completa en unos segundos. Por ejemplo, el equipo de alta gama puede lograr un tiempo de cambio de herramienta de 1-2 segundos, lo que acorta en gran medida el tiempo de no procesamiento. Sin embargo, la velocidad no es la única consideración, y la precisión del cambio de herramientas también es crítica. El sistema debe asegurarse de que la herramienta esté alineada con el huso después del reemplazo para evitar errores de mecanizado causados ??por desviaciones. A través de sensores de posicionamiento de alta precisión y control de servo, el sistema de cambio de herramientas puede mantener la estabilidad durante la operación de alta velocidad, asegurando así la continuidad de la producción y la calidad del producto.

 

Gestión inteligente: una nueva tendencia para mejorar la continuidad

Con el desarrollo de la fabricación inteligente, la gestión inteligente de las revistas de herramientas y los sistemas de cambio de herramientas se ha convertido en una nueva dirección para mejorar la continuidad de la producción. El sistema de gestión de la revista inteligente de la herramienta puede monitorear el estado de uso de la herramienta en tiempo real, como el grado de desgaste y la predicción de la vida, y solicitar automáticamente el reemplazo de la herramienta antes de que la herramienta esté a punto de fallar. Este mantenimiento predictivo reduce el tiempo de inactividad inesperado causado por el daño de la herramienta. Además, a través de la integración con el sistema CNC, la revista de herramientas puede seleccionar automáticamente la combinación de herramienta óptima de acuerdo con la tarea de procesamiento, optimizar la ruta de cambio de herramienta y reducir aún más el tiempo de espera. Estas funciones inteligentes hacen que el proceso de producción sea más suave y mejore significativamente la continuidad.

 

Mantenimiento y optimización: garantizar la estabilidad a largo plazo

La operación a largo plazo y eficiente del sistema de cambio de herramientas y cambio de herramientas es inseparable de mantenimiento y optimización regulares. La lubricación insuficiente, el desgaste mecánico o la acumulación de polvo pueden causar falla de cambio de herramienta o reducción de velocidad. Por lo tanto, las empresas deben formular un plan de mantenimiento científico, limpiar regularmente la revista de la herramienta, verificar piezas mecánicas y actualizar el software de control. Al mismo tiempo, ajuste la configuración de la herramienta y la lógica de cambio de herramienta de acuerdo con las necesidades de producción para evitar operaciones redundantes y mejorar aún más la eficiencia.

 

Conclusión

La revista de herramientas y el sistema de cambio de herramientas del centro de mecanizado de fresado horizontal CNC no son solo la realización clave del rendimiento del equipo, sino también el enlace central para garantizar la continuidad de la producción. A través del diseño razonable de la revista de herramientas, el mecanismo eficiente de cambio de herramientas, la gestión inteligente y el mantenimiento científico, las empresas pueden reducir significativamente el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia del procesamiento. En la industria manufacturera cada vez más competitiva, la optimización de la revista de herramientas y el sistema de cambio de herramientas es, sin duda, un paso importante para lograr una producción eficiente, proporcionando un fuerte apoyo para las empresas para obtener ventajas del mercado.