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Découvrez comment ça marche

De l'ingénierie de précision à la production durable, une solution de fabrication complète

Notre flux de travail de fabrication, alimenté par des technologies avancées telles que le balayage de lumière bleue et la coupe adaptative, la conception, l'usinage, l'inspection et l'optimisation des ressources. La surveillance en temps réel et la rémunération automatisée améliorent la précision et réduisent considérablement les cycles de production.

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À PROPOS DE NOUS

Qui nous sommes Découvrez comment ça marche Pourquoi nous choisir Innovation et R&D Engagement de qualité Introduction de l'équipe Durabilité

Flux de travail de fabrication intégrée et processus innovants

Nous offrons un processus de fabrication intégré qui combine l'inspection de haute précision, l'usinage ntégré qui combine l'inspection de haute précision, l'usinage adaptatif et la gestion des ressources centralisées pour assurer une qualité de pro ressources centralisées pour assurer une qualité de produit supérieure, une efficacité de production accrue et une durabilité. De la mesure en ligne à la simulation et à l'automatisation numériques, nos solutions répondent à des tolérances strictes tout en réduisant les coûts et les émissions de carbone, établissant une nouvelle norme pour la fabrication moderne.

Capacités d'inspection et de mesure de pointe

Solutions d'inspection en ligne ou à la ligne

Solutions d'inspection en ligne / hors ligne

Précision dimensionnelle et positionnelle: balayage de lumière bleue pour les vérifications de la précision de la précision, en cours et post-accessoire.
Inspection des matériaux résiduels: détection et distribution uniformément des matériaux excédentaires pour minimiser la déformation pendant l'usinage.
Vérification de la précision: Assurer que les composants respectent les tolérances dimensionnelles et positionnelles les plus strictes.

Mesure intégrée à 3 axes et 5 axes

Points de mesure programmés: configuration simplifiée et rapide pour l'inspection point à point.
Mesures automatiques: détection en ligne en temps réel avec des résultats précis et cohérents.
Comparaison et compensation des données: sortie automatisée des résultats de mesure pour l'analyse et l'ajustement.

Détection d'épaisseur de mur en ligne

Problèmes d'échographie: points de mesure prédéfinis pour les vérifications automatisées et précises d'épaisseur.
Intégration de la machine: mesure rapide de la machine et sortie des résultats pour l'analyse immédiate des données.
Compensation adaptative: ajustements en temps réel aux paramètres d'usinage pour une épaisseur et une précision optimisées de paroi.

Capacités de fabrication adaptatives

Équilibrage des matériaux et optimisation de serrage

Distribution des matériaux résiduels: La mesure de la machine assure une élimination uniforme des matériaux.
Positionnement du point zéro: le serrage automatisé et le positionnement réduisent le temps d'installation et améliorent la précision.
Mécanismes de coupe adaptatifs (ACM):

Les machines ajustent automatiquement les fréquences alimentaires en fonction de la charge.
Efficacité améliorée avec une réduction allant jusqu'à 22% du temps de traitement.

Positionnement du point zéro

Alignement hors ligne --- Améliorer l'efficacité

Efficacité d'alignement hors ligne

Modélisation inversée de traitement des données

Distribution des matériaux résiduels

Durabilité grâce à la gestion des ressources centralisées

Gestion centralisée du liquide de refroidissement et des puces

Collection intégrée: élimination efficace et compression des puces pour les déchets réduits et amélioration de la recyclabilité.
Réduction des émissions: déchets dangereux minimisés et empreinte carbone.
Économies de coûts: la récupération unifiée des puces réduit la main-d'?uvre, la logistique et les coûts des matériaux.

Bibliothèque d'outils centraux

Stockage des outils à haute capacité: racks verticaux pour l'organisation des outils à grande échelle.
Manipulation automatisée des outils: les unités robotiques et les AGV rationalisent la récupération et le retour des outils.
Entretien rentable: la gestion centralisée améliore la durée de vie des outils et réduit les temps d'arrêt.

Conception et simulation numériques pour une fiabilité garantie

Gestion centralisée du liquide de refroidissement et des puces

Conception mécanique, électrique et logicielle: développement simultané pour réduire les délais de conception.

Tests virtuels et simulation

Test de collision et de charge: validation virtuelle des performances de la machine dans des conditions de fonctionnement.
Simulation des processus d'usinage: réplication individuelle des outils, des composants et des opérations de machine pour l'optimisation des processus.
Présentation visuelle: visualisation complète des chemins d'outils, des temps d'usinage et des risques de collision.

Composants principaux

Prêt à élever votre production avec des solutions de précision?

Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins personnalisés!

Organiser l'excellence à chaque étape

De la conception à la livraison, établissant de nouvelles normes en ingénierie de précision

Chez Ningqing, la qualité n'est pas seulement une promesse; C'est un engagement intégré à chaque étape de notre processus - de la conception à la livraison. En mettant l'accent sur l'inspection avancée, la fabrication adaptative et les pratiques durables, nous fournissons des solutions qui dépassent les attentes, établissant de nouvelles références en ingénierie de précision.

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À PROPOS DE NOUS

Solutions d'inspection en ligne / hors ligne

Mesure intégrée à 3 axes et 5 axes

Détection d'épaisseur de mur en ligne

Équilibrage des matériaux et optimisation de serrage

Gestion centralisée du liquide de refroidissement et des puces

Bibliothèque d'outils centraux

Gestion centralisée du liquide de refroidissement et des puces

Tests virtuels et simulation

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