Fabricação de caixas de engrenagem de energia eólica - Como a usinagem CNC garante produção de equipamentos de alta precisão
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Fabricação de caixa de engrenagens de energia eólica - Como a usinagem CNC garante a produção de equipamentos de alta precisão
1. Vantagens da usinagem CNC na produção de caixas de energia eólica
A usinagem CNC é uma tecnologia de usinagem automatizada com base no controle do computador, que pode controlar com precisão a trajetória de movimento da ferramenta para garantir que o tamanho, a forma e a qualidade da superfície dos equipamentos atendam aos altos padrões. Na fabricação de caixas de câmbio de energia eólica, as vantagens da usinagem CNC são refletidas principalmente nos seguintes aspectos:
Controle de alta precisão: as máquinas-ferramentas CNC controlam a alimentação da ferramenta por meio de programas de computador, que podem atingir a precisão no nível de mícrons e garantir que o tom da engrenagem, a forma e a direção do dente atendam aos requisitos de tolerância estritos.
Forte estabilidade: o processamento manual ou comum da máquina tradicional é facilmente afetado pela experiência do operador e fatores ambientais, enquanto a operação automatizada do processamento do CNC melhora bastante a consistência da produção e garante que cada lote de engrenagens atenda aos padrões.
Capacidade complexa de processamento de formas: as caixas de câmbio de energia eólica geralmente precisam processar módulo grande e engrenagens de alta resistência. As máquinas-ferramentas CNC podem obter processamento eficiente de formas complexas de engrenagens por meio da tecnologia de ligação de cinco eixos.
2. Como o processamento do CNC garante a produção de equipamentos de alta precisão?
No processo de fabricação das caixas de câmbio de energia eólica, o processamento do CNC envolve principalmente os seguintes links -chave para garantir a alta precisão das engrenagens:
(1) Seleção e pré -tratamento de material
As engrenagens de alta qualidade requerem o uso de aços de liga de alta resistência e resistentes a desgaste, como 20crmnti, 42crmo, etc. Antes do processamento do CNC, o material geralmente precisa ser forjado, recozido ou normalizado para melhorar a uniformidade do metal e reduzir o estresse interno para garantir a estabilidade do processamento subsequente.
(2) Turning e moagem de CNC de precisão
Durante o estágio de usinagem áspera, os tornos CNC são usados ??para moldar preliminarmente o orifício do eixo, o diâmetro externo e a face final da engrenagem, enquanto as máquinas de moagem CNC são usadas para processar o contorno básico da forma do dente. O sistema de alta rigidez e controle de precisão das máquinas -ferramentas CNC garantem a precisão dimensional desse processo.
(3) Processo de abrigo de engrenagem e engrenagem de engrenagem CNC
O hobbing de engrenagem é um passo importante na usinagem de engrenagens. A usinagem de alta precisão pode ser alcançada através de máquinas de balanço de engrenagem CNC, enquanto o processo final de moagem de engrenagens determina a precisão e acabamento final da engrenagem. As máquinas de moagem de engrenagem CNC podem usar rodas de moagem precisas e tecnologia de compensação controlada por computador para garantir que a rugosidade da superfície da engrenagem atinja RA0.2μm ou menos, e o nível de precisão pode atingir ISO 4-5.
A tecnologia de usinagem CNC desempenha um papel vital na fabricação de caixas de câmbio de energia eólica. Não apenas melhora a eficiência da produção, mas também garante a alta precisão e a qualidade das engrenagens. Com o desenvolvimento da tecnologia inteligente de fabricação e automação, a precisão e a estabilidade da usinagem CNC serão aprimoradas, fornecendo uma garantia mais forte para a operação confiável de longo prazo de equipamentos de energia eólica.
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