Na fabricação moderna, o centro de usinagem horizontal da CNC é amplamente utilizado em fabricação aeroespacial, de automóvel e processamento de mofo devido à sua alta eficiência, multifuncional e alta precisão. Como o componente central do centro de usinagem de moagem horizontal CNC, a revista de ferramentas e o sistema de troca de ferramentas afetam diretamente a continuidade da produção e a eficiência do processamento do equipamento. Este artigo explorará como o design e a otimização da revista de ferramentas e do sistema de mudança de ferramentas podem melhorar a continuidade da produção e trazer maiores benefícios econômicos para as empresas.

 

Design da revista de ferramentas: diversificação e otimização da capacidade

A revista de ferramentas é um 'armazém' para armazenar ferramentas de usinagem, e seu design determina diretamente a flexibilidade e a continuidade do centro de usinagem. A revista de ferramentas do Centro de usinagem horizontal CNC geralmente adota a estrutura de cadeia, disco ou torre, e diferentes tipos são adequados para diferentes necessidades de produção. Por exemplo, a revista Chain Tool tem uma grande capacidade e pode armazenar dezenas ou até centenas de ferramentas, adequadas para o processamento de vários processos de peças complexas; Enquanto a revista de ferramentas de disco possui uma estrutura compacta e uma velocidade rápida de troca de ferramentas, o que é mais adequado para a produção de lotes pequenos e médios. A otimização da capacidade da revista de ferramentas precisa ser projetada de acordo com a complexidade da tarefa de processamento e o tipo de ferramenta, de modo a evitar alterações de tempo de inatividade e ferramentas causadas por ferramentas insuficientes, garantindo assim a continuidade do processo de produção.

 

Sistema de mudança de ferramenta: equilíbrio entre velocidade e precisão

O sistema de troca de ferramentas é uma ponte que conecta a revista de ferramentas e o eixo, e sua eficiência afeta diretamente o tempo de inatividade do centro de usinagem. Os centros modernos de usinagem horizontal da CNC usam principalmente trocadores automáticos de ferramentas (ATCs) para obter uma rápida mudança de ferramenta por meio de armas robóticas ou mecanismos rotativos. A velocidade de mudança de ferramenta geralmente é concluída em alguns segundos. Por exemplo, o equipamento de ponta pode atingir um tempo de alteração de ferramenta de 1-2 segundos, o que reduz bastante o tempo de não processamento. No entanto, a velocidade não é a única consideração, e a precisão da mudança de ferramentas também é crítica. O sistema precisa garantir que a ferramenta esteja alinhada com o eixo após a substituição para evitar erros de usinagem causados ??por desvios. Através de sensores de posicionamento de alta precisão e controle de servo, o sistema de mudança de ferramentas pode manter a estabilidade durante a operação de alta velocidade, garantindo assim a continuidade da produção e a qualidade do produto.

 

Gerenciamento inteligente: uma nova tendência para melhorar a continuidade

Com o desenvolvimento da fabricação inteligente, o gerenciamento inteligente de revistas de ferramentas e sistemas de mudança de ferramentas tornou -se uma nova direção para melhorar a continuidade da produção. O sistema inteligente de gerenciamento de revistas de ferramentas pode monitorar o status de uso da ferramenta em tempo real, como o grau de desgaste e previsão da vida, e solicita automaticamente a substituição da ferramenta antes que a ferramenta esteja prestes a falhar. Essa manutenção preditiva reduz o tempo de inatividade inesperado causado por danos à ferramenta. Além disso, através da integração com o sistema CNC, a revista de ferramentas pode selecionar automaticamente a combinação ideal de ferramentas de acordo com a tarefa de processamento, otimizar o caminho de mudança de ferramenta e reduzir ainda mais o tempo de espera. Essas funções inteligentes tornam o processo de produção mais suaves e melhoram significativamente a continuidade.

 

Manutenção e otimização: garantindo a estabilidade a longo prazo

A operação de longo prazo e eficiente do sistema de mudança de revista e ferramenta é inseparável da manutenção e otimização regulares. Lubrificação insuficiente, desgaste mecânico ou acúmulo de poeira podem causar falha na alteração da ferramenta ou redução de velocidade. Portanto, as empresas precisam formular um plano de manutenção científica, limpar regularmente a revista de ferramentas, verificar peças mecânicas e atualizar o software de controle. Ao mesmo tempo, ajuste a configuração da ferramenta e a lógica de alteração da ferramenta de acordo com a produção precisa evitar operações redundantes e melhorar ainda mais a eficiência.

 

Conclusão

O sistema de mudança de revista e ferramenta do CNC Horizontal Milling Center não é apenas a personificação principal do desempenho do equipamento, mas também o link principal para garantir a continuidade da produção. Através do design razoável de revistas de ferramentas, mecanismo de mudança de ferramentas eficiente, gerenciamento inteligente e manutenção científica, as empresas podem reduzir significativamente o tempo de inatividade e melhorar a eficiência do processamento. Na indústria de fabricação cada vez mais competitiva, otimizar a revista de ferramentas e o sistema de mudança de ferramentas é, sem dúvida, uma etapa importante para obter uma produção eficiente, fornecendo forte suporte para as empresas para obter vantagens de mercado.