Dans la fabrication moderne, le centre d'usinage horizontal CNC est largement utilisé dans l'aérospatiale, la fabrication d'automobiles et le traitement des moisissures en raison de sa grande efficacité, multi-fonctions et haute précision. En tant que composant central du centre d'usinage horizontal CNC, le magazine d'outils et le système de modification des outils affectent directement l'efficacité de continuité et de traitement de la production de l'équipement. Cet article explorera comment la conception et l'optimisation du magazine d'outils et du système de changement d'outil peuvent améliorer la continuité de la production et apporter des avantages économiques plus élevés aux entreprises.

 

Conception du magazine d'outils: diversification et optimisation des capacités

Le magazine à outils est un 'entrepôt ' pour stocker des outils d'usinage, et sa conception détermine directement la flexibilité et la continuité du centre d'usinage. Le magazine à outils du centre d'usinage horizontal de CNC adopte généralement la chaîne, le disque ou la structure de la tour, et différents types conviennent à différents besoins de production. Par exemple, le magazine Chain Tool a une grande capacité et peut stocker des dizaines, voire des centaines d'outils, ce qui convient au traitement multi-processus de pièces complexes; Alors que le magazine à outils de disque a une structure compacte et une vitesse de changement d'outil rapide, ce qui convient plus à la production de petits et moyens. L'optimisation de la capacité du magazine d'outils doit être conçue en fonction de la complexité de la tâche de traitement et du type d'outil, afin d'éviter les temps d'arrêt et le changement d'outil causés par des outils insuffisants, garantissant ainsi la continuité du processus de production.

 

Système de changement d'outil: équilibre entre la vitesse et la précision

Le système de changement d'outil est un pont reliant le magazine à outils et la broche, et son efficacité affecte directement les temps d'arrêt du centre d'usinage. Les centres d'usinage horizontale CNC modernes utilisent principalement des changeurs d'outils (ATC) automatiques pour réaliser un changement rapide d'outils par des bras robotiques ou des mécanismes rotatifs. La vitesse de changement d'outil est généralement terminée en quelques secondes. Par exemple, l'équipement haut de gamme peut atteindre un temps de changement d'outil de 1 à 2 secondes, ce qui raccourcit considérablement le temps de non-traitement. Cependant, la vitesse n'est pas la seule considération et la précision du changement d'outil est également critique. Le système doit s'assurer que l'outil est aligné avec la broche après le remplacement pour éviter les erreurs d'usinage causées par les écarts. Grâce à des capteurs de positionnement de haute précision et à un contrôle du servo, le système de changement d'outil peut maintenir la stabilité pendant le fonctionnement à grande vitesse, assurant ainsi la continuité de la production et la qualité du produit.

 

Gestion intelligente: une nouvelle tendance pour améliorer la continuité

Avec le développement de la fabrication intelligente, la gestion intelligente des magazines d'outils et des systèmes de changement d'outils est devenue une nouvelle direction pour améliorer la continuité de la production. Le système de gestion des magazines d'outils intelligents peut surveiller l'état d'utilisation de l'outil en temps réel, tel que le degré d'usure et la prédiction de la vie, et invite automatiquement le remplacement de l'outil avant que l'outil ne soit sur le point d'échouer. Cette maintenance prédictive réduit les temps d'arrêt inattendus causés par les dommages causés par les outils. De plus, grâce à l'intégration avec le système CNC, le magazine d'outils peut sélectionner automatiquement la combinaison optimale d'outils en fonction de la tâche de traitement, optimiser le chemin du changement d'outil et réduire davantage le temps d'attente. Ces fonctions intelligentes rendent le processus de production plus lisse et améliorent considérablement la continuité.

 

Maintenance et optimisation: assurer la stabilité à long terme

Le fonctionnement à long terme et efficace du magazine d'outils et du système de changement d'outil est inséparable de la maintenance et de l'optimisation régulières. Une lubrification insuffisante, une usure mécanique ou une accumulation de poussière peut entraîner une défaillance du changement d'outil ou une réduction de la vitesse. Par conséquent, les entreprises doivent formuler un plan de maintenance scientifique, nettoyer régulièrement le magazine des outils, vérifier les pièces mécaniques et mettre à jour le logiciel de contrôle. Dans le même temps, ajustez la configuration de l'outil et la logique des changements d'outil en fonction des besoins de production pour éviter les opérations redondantes et améliorer encore l'efficacité.

 

Conclusion

Le magazine d'outils et le système de changement d'outil du centre d'usinage horizontal CNC sont non seulement le mode de réalisation clé des performances de l'équipement, mais également le lien central pour assurer la continuité de la production. Grâce à la conception raisonnable du magazine d'outils, à un mécanisme de changement d'outil efficace, à la gestion intelligente et à la maintenance scientifique, les entreprises peuvent réduire considérablement les temps d'arrêt et améliorer l'efficacité de traitement. Dans l'industrie manufacturière de plus en plus compétitive, l'optimisation du magazine d'outils et du système de modification des outils est sans aucun doute une étape importante pour obtenir une production efficace, fournissant un fort soutien aux entreprises pour obtenir des avantages de marché.